Втулка перехідна
Міністерство освіти РФ
Верхньосалдинський авіаеталургійний коледж
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА ДО КУРСОВОГО ПРОЕКТУ
ПО ДИСЦИПЛІНІ: "ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ"
РОЗРОБІВ: ЛУЖИН А.С.
КЕРІВНИК: СТОРОЖКОВА Л.С.
1. Обґрунтування технічних рішень
1.1 Опис умов роботи та аналіз технологічності конструкції деталі
1.2 Визначення типу виробництва
1.3 Аналіз заводського технологічного процесу
1.4 Техніко-економічна оцінка вибору методу виготовлення заготівлі
1.6 Проектування технологічного маршруту обробки деталей
1.7 Визначення операційних припусків, допусків, міжопераційних розмірів та розмірів заготівлі
1.8 Визначення витрати металу
1.9 Визначення режимів різання, потужності основного та допоміжного часу
1.10 Оформлення операційних карт та карт ескізів
1.11 Опис конструкції та розрахунок верстатного пристосування
1.12 Опис конструкції та розрахунок контрольно-вимірювального оснащення
1.13 Опис конструкції та розрахунок ріжучого інструменту
2 Організація роботи ділянки
2.1 Визначення необхідної кількості обладнання
2.2 Визначення кількості виробничих робітників
2.3 Визначення кількості допоміжних робітників, ІТП, СКП, МОП
2.4 Організація ремонту обладнання
2.5 Організація техніки безпеки (за ССБТ) та протипожежні заходи
Завдання економії металу, підвищення продуктивності праці, підвищення якості та точності поверхні деталей є основним завданням для технологів-машинобудівників.
Технологія машинобудування це прикладна наука, яка вивчає, як людина за допомогою різних прийомів впливає нарізні матеріали, створюючи нові та більш точні деталі, які застосовують при складанні прогресивного обладнання.
У технології машинобудування використовуються теоретичні та практичні висновки пов'язаних з нею дисциплін: металорізальні верстати та інструменти, різання металів, основи взаємозамінності та технічні виміри.
Вчені визначають основні напрями у розвитку технічного прогресу, який характеризується не лише безперервною появою принципово нових технологічних процесів, а й безперервною заміною існуючих процесів більш точними, продуктивними та економічно вигідними.
Вирішення цих технологічних завдань здійснюється на основі впровадження у виробництво повної автоматизації та механізації технологічних процесів, широкого впровадження нової техніки та подальшого зростання кваліфікації кадрів.
Найважливішим напрямом у машинобудуванні є вибір економічних та технологічних форм і видів заготовок з максимально зменшеними припусками на обробку та зменшенням технологічних відходів.
У даному проекті представлений технологічний процес виготовлення деталі "ВТУЛКА ПЕРЕХІДНА". Наведено детальну розробку виробництва, що сприяє зменшити витрати часу на виготовлення даної деталі. Застосування новітніх технологій, застосування багатоінструментальних верстатів з ЧПУ дозволяє знизити ступінь участі людини в технологічному процесі за рахунок заміни ручної праці механізованим.
1.1 ОПИСАННЯ УМОВ РОБОТИ, АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ДЕТАЛІ
На кресленні зображено деталь "ВТУЛКА ПЕРЕХІДНА". Деталь виготовляється із сталі 5ХНМ (ГОСТ 5950-73) масою 12 кг. Креслення виконано в масштабі.
Деталь служить як опора для закріплення різних видів матрицьна гідравлічних горизонтальних пресах під час пресування легких сплавів.
Деталь є тіло обертання, габаритні розміри якого складають Ш 180х102мм. Втулка складається з двох поверхонь: циліндричної Ш170 мм. та конічної з кутом 6?±10ґ. На лівому торці деталі виконано 4 глухих різьбових отвори: різьблення М24х1 глибиною 32 мм. На правому торці втулки є проточка Ш170 мм, шириною 10 мм. до центру, завглибшки 0,5 мм. та виконано конусне поглиблення Ш140 мм. (кут нахилу дорівнює 4±10ґ) глибиною 40 мм. На бічній поверхні деталі на відстані 62 мм. просвердлено отвір Ш16 мм. глибиною 38 мм. Деталь має центральний наскрізний отвір Ш34 мм.
Точність взаємного розташування поверхонь деталі в технічних умовах не вказана, отже складові втулки не повинні відхилятися від центральної осі. Чисто обробки поверхні (шорсткість), за винятком зазначеної на поверхні, Rz 40. Відповідно до технічних вимог деталь піддається термообробці до поверхневої твердості HRC 42-46.
ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ5 ХНМ.
Деталь виготовляється із сталі 5ХНМ. Призначення - молотові штампи пароповітряних та пневматичних молотів з масою падаючих частин понад 3 т. пресові штампи та штампи машинного швидкісного штампування при гарячому деформуванні легких кольорових сплавів; блоки матриць для вставок горизонтально-кувальних машин.
Si-кремній 0.10-0.40% - надає корозійної стійкості;
Mn-марганець 0.50-0.60% - підвищує твердість;
S- сірка 0.7, то Тр = Тм = 30хв.
1.4 Визначимо подачу свердління Sтаб.=0.05мм/об.((2)стр.409. табл.26)
1.5 Визначаємо швидкість різання Vрез=40м/мин.((2)стр.409. табл.26)
1.6 Визначаємо частоту обертання шпинделя та хвилинну подачу:
n = 1000 *Vрез/р*Д=1000*30/3.14*16=2546об/хв,
Sмін = Sтаб. * n = 127.3мм / хв
1.7 Визначимо основний час на обробку:
То = ?р.x / Sмін = 17/127.3 = 0.13хв.
1.11 РОЗРАХУНОК ПОСТАНОВКОВОГО ЗАСТОСУВАННЯ
Верстатними пристроями називаються додаткові пристрої до металорізальних верстатів, що дозволяють найбільш економічно в заданих виробничих умовах забезпечити закладені в конструкції деталі вимоги до точності розмірів, форми та взаємного положення поверхонь деталі, що обробляються.
На ділянці, що проектується, застосовується пристосування тиси верстатні з пневмозатиском.
Визначимо сили різання при свердлінні заготовки 5ХНМ(у =900Н/мм2) свердлом діаметром 23мм.
де: Рz-сила різання 980Н,
б-кут призми губок,
ѓ - коефіцієнт тертя дорівнює 0.25((3)стр.84.див. за текстом),
Д1-діаметр свердління дорівнює 23мм.,
Д-діаметр затисканої поверхні дорівнює 184мм.
К-коефіцієнт запасу дорівнює К = К1 + К2 + К3 + К4 = 1.5
К1-коефіцієнт враховує якість поверхні заготовки дорівнює 1,
К2-коефіцієнт враховує затуплення інструменту дорівнює 1,
К3-коефіцієнт враховує збільшення сил різання при перервному характері роботи дорівнює 1
К4-коефіцієнт враховує постійність сил затиску,
(Всі коефіцієнти беремо в (3) стор.84 див. по тексту.)
n-число зубів інструмента.
Підставивши значення формулу знаходимо Q:
За довідником вибираємо пневмоциліндр за ГОСТ15608-81 ((2) стр.167, табл.10):
Сила на штоку 2.49кН,
Тиск мережі 0.39 МПА,
Аналізуючи дані вважаємо, що пневмоциліндр обраний правильно.
Вимірювальні засоби, що застосовуються для проміжного контролю заготівлі та остаточного контролю деталі (виробу),Залежно від типу виробництва можуть бути як стандартними, так і спеціальними.
Вимірювальні інструменти застосовуються визначення розмірів, форми і взаємного розташування окремих поверхонь деталей як у процесі виготовлення, і після остаточної обробки.
За конструкцією та принципом дії універсальні вимірювальні інструменти та прилади поділяються на заходи довжини, штангенінструменту, мікрометричні інструменти та прилади.
Для обробки деталі "втулка перехідна" на механічній ділянці, що проектується, знадобляться такі види вимірювальних засобів: штангенциркуль ШЦ - II ГОСТ 166 -80 і штангенциркуль ШЦ - I ГОСТ 2675- 80, калібр-скоба ГОСТ 18362-71.
При масовому виробництві основними засобами контролю розмірів є граничні калібри та шаблони.
Калібрами називають безшкільні вимірювальні інструменти, призначені для контролю розмірів, форми та розташування поверхонь деталі. Калібри не визначають числового значення вимірюваної величини, а лише встановлюють придатність чи непридатність деталі. У промисловості визначають граничні калібри, тобто калібри, що мають найбільший та найменший граничні розміри. Відповідно до цих розмірів калібри мають дві вимірювальні поверхні прохідної та непрохідної частин.