Журнал «Напої
Поступальний розвиток технології скляних ємностей показує, що пріоритетними напрямками, незалежно від часу, були збільшення продуктивності печей, забезпечення симетрії пляшки та робота над зменшенням частки готової продукції. Останній із напрямів об'єднав зусилля інженерів-технологів багатьох країн. Першість у виробництві скляного обладнання систем blow-blow, NNPB (narrow neck press-and-blow) і широкогорлою press-and-blow поділяють такі країни, як Німеччина, Франція, Італія, Чехія та Великобританія. Найбільш популярним в Україні є застосування технології blow-blow. Процес формування пляшки поділений на два етапи і виглядає таким чином: скляна крапля (англ. – gob), відокремлена від загальної розплавленої скломаси, потрапляє у чорнову форму. Як тільки вона опиняється всередині, туди ж через верхній отвір подається стиснене повітря, під тиском якого формується віночок пляшки. Повторна подача стисненого повітря проводиться через дутьевую головку знизу, формуючи, в такий спосіб, так звану кульку (англ. – parison). Після цього стартує другий етап технології blow-blow, згідно з яким кулька переноситься в чистову форму, де при подачі повітря та вакууму формується вже остаточний вид пляшки. Дана технологія розроблена для виробництва вузькогорлої тари, і з погляду виробників напоїв цікава своїми можливостями в галузі експериментів із формою пляшки. Навіть бажання замовника створити асиметричну ємність не стане проблемою для blow-blow. Технологія press-and-blow частково схожа на попередню blow-blow. В обох випадках температура розплавленої скломаси досягає 1050 ° С-1200 ° С, Крапля під дією сили тяжіння також падає в чорнову форму. Далі відбуваєтьсяформування кульки.
– Мета першої стадії в обох технологіях – сформувати горловину та створити у заготівлі внутрішню порожнину для її подальшого роздування на другій стадії формування у чистовій формі. Горловина формується в обох методах приблизно по тому самому принципу горловим кільцем. Принципова відмінність полягає у методі формування внутрішньої порожнини у чорновій формі, – уточнив к.т.н., доцент кафедри хімічної технології кераміки та скла НТУУ «КПІ» Микола Племенников. Дійсно, press-and-blow має абсолютно інший кінцевий результат, а саме: створення широкогорлої тари (діаметром 38 мм і більше). Для цього вплив стисненого повітря був замінений на використання довгого металевого плунжера, який формує віночок майбутньої пляшки або банки. Надалі кулька з віночком проходить такий самий шлях, що й вузькогорла пляшка: перенос у чистову форму і набуття остаточного зовнішнього вигляду під впливом стисненого повітря. За словами Миколи Племенникова, плунжер, який вводиться на велику глибину майбутнього виробу, гарантує коаксіальність (співвісність) внутрішньої порожнини. В результаті контакту металу з розплавом скломаси стабілізується розподіл температур по внутрішній поверхні заготівлі. Це створює додаткові передумови для уникнення майбутньої різнотовщинності пляшки. Особливо важливо це при виробництві полегшеної тари, коли товщину стінки доводять до мінімально можливої.
Ринку необхідна легка пляшка
Ентузіазм, з яким скляні заводи впроваджують інноваційні технології, не залишає сумніву, що незначне зниження популярності скляної тари, що спостерігалося деякий час, кане в Лету, ніби й не було його зовсім. Як зазначає директор з розвитку MarketsConsulting Group Олена Микитенко, незважаючи на те, що світ напоїв придбав велику різноманітність нових упаковок, скло все ж таки не здає своїх позицій.
– Керівники скляних підприємств чудово розуміють, що для перемоги у конкурентній боротьбі з альтернативними упаковками необхідно йти в ногу із запитами ринку. Завдяки цьому ми маємо помітні результати у трьох напрямках роботи: покращення міцності скла, зменшення ваги порожньої пляшки, збільшення естетичних властивостей, зниження ваги порожньої пляшки і як результат – зменшення вартості готового продукту, – зазначає Олена Микитенко. За створення полегшеної пляшки «відповідає» спеціальне відгалуження технології press-and-blow, яке носить розширену назву NNPB (narrow neck press-and-blow). В даному випадку процес виробництва також передбачає використання металевого плунжера, однак більш вузького по діаметру, завдяки чому стає можливим виготовлення вузькогорлих ємностей (діаметром 38 мм і менше). Розробка та застосування даної технології дозволяє скляним підприємствам підвищити загальну продуктивність, знизити вагу пляшки, а також дозволяє контролювати розподіл товщини стінок по всій площі пляшки. Технологія вимагає дорогого обладнання та висококваліфікованого персоналу, що робить її не такою доступною, але переваги очевидні. Разом із вагою знижуються витрати на транспортування, витрати на сировину та енергоресурси, а споживач отримує ще зручнішу упаковку. Безпосередньо процесу формування пляшки передує попередня стадія проектування. На цьому етапі дизайнери вдаються до використання методу кінцевих елементів для того, щоб визначити, яка ділянка пляшки буде схильна до найбільшого тиску, щоб посилитийого, забезпечивши максимальну міцність тари. У відповідності зі схемою найбільш ризикових зон і проектується товщина кожної окремої ділянки.
Як зазначають фахівці АТ «Ветропак Гостомельський Склозавод», побачити різницю на тілі пляшки неозброєним поглядом неможливо. Завдяки точному проектуванню та застосуванню NNPB технології вдається отримати міцну та одночасно легку скляну тару, яка може конкурувати з альтернативними видами упаковки, зберігаючи при цьому всі переваги скла.
Менше грам – менше СО2