Усадка стружки

Методика визначення усадки стружки, що використовується, розроблена професором А.М. Розенбергом (1968р.).

Пластична деформація шару, що зрізається, в процесі різання проявляється в наступних змінах форми і розмірів (рисунок 3.7) стружки.

де Аc-поперечний переріз елемента стружки; А поперечний переріз різця, мм2 (Малюнок 3.8).

A = a * b = t * S мм2. (3.2)

3.Збільшення товщини шару, що зрізається (рисунок 3.7,а)

t c > t,

де tc – товщина стружки; t – глибина різання.

Малюнок 3.7. Схема утворення усадки стружки - а); б)-зразковий графік залежності коефіцієнта усадки стружки від швидкості різання; ℓс-довжина стружки; ℓ-довжина шляху пройденого різцем; tc-товщина стружки, Ky-коефіцієнт усадки стружки; V-швидкість різання м/хв

Розмір пластичної деформації при різанні оцінюється коефіцієнтом усадки стружки Ку і, залежно від величини, якою він виражається, називається:

- Коефіцієнтом лінійної усадки До вул = ℓ / ℓc;

- Коефіцієнтом поперечної усадки Куn = tc / t = Аc / А (для сталі Куn = 2 - 3; для чавуну Куn = 1.2 - 1.5).

Коефіцієнт усадки стружки, що характеризує величину пластичної деформації шару, що зрізається, залежить від ряду факторів, зокрема, від форми різальної частини інструменту, від її геометричних параметрів, від режимів різання і, особливо, від швидкості різання (рисунок 3.7,б).

Знання законів пластичного деформування металів при обробці різанням та явищ, що супроводжують процес деформування, дозволяє вирішити питання якості оброблених поверхонь деталей машин, їх довговічності, зносостійкості, а також збільшення стійкості різальних інструментів та зниження потужності у процесі різання. Дана лабораторна роботаприсвячується вивченню впливу параметрів режимів різання на пластичну деформацію у процесі різання з прикладу методу точення за схемою, наведеної малюнку 3.8.

Малюнок 3.8.

За результатами дослідів будуються у простих координатах графіки функціональних залежностей (рисунки 3.9 - 3.12).

---