Змішувальні валець - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, сторінка 1
Змішувальні валець
Змішувальні вальці завжди працюють періодично, навіть тоді, коли матеріал після листувальних вальців або безпосередньо після закінчення процесу змішування видаляється у вигляді безперервної стрічки. Закритий змішувач за своєю конструкцією теплотехнічно значно вигідніший за вальці. [1]
Змішувальні вальці (рис. 33) складаються з двох паралельних валків, що обертаються у протилежні сторони. Осі валків розташовані в одній горизонтальній площині. Між циліндричними поверхнями валків існує зазор, в який затягується матеріал, що вальцюється. Внаслідок деформації зсуву відбувається перемішування. [3]
Змішувальні вальці служать для введення в гумову суміш окремих компонентів, а також для гомогенізації (домішування) та охолодження гумових сумішей після вивантаження з гумозмішувача. [4]
Змішувальні вальці служать для вальцювання синтетичних та натуральних каучуків та приготування різноманітних гумових сумішей у лабораторних умовах. [5]
Змішувальні вальці використовують для введення в гумову суміш окремих компонентів, а також для гомогенізації суміші та охолодження її після вивантаження з резиносме-еителя. Дробильні вальці (крекер-вальці) застосовують для дроблення старої гуми у виробництві регенерату та для переробки гумових тканинних відходів; поверхня обох валків рифлена. Рафінуючі вальці служать для очищення регенерату та каучуку від твердих та хрящеподібних включень. Видалення твердих частинок від центру оброблюваного матеріалу до країв валків відбувається завдяки бочкоподібній формі валків. [7]
Встановлені перед каландром змішувальні вальці, здійснюючи додаткову пластикацію матеріалу, знижують навантаження каландр; тутж до суміші додаються зворотні відходи плівки без попереднього подрібнення. Вальці служать також накопичувачем, що вирівнює продуктивність каландру та змішувального обладнання. Однак переробка на вальцях вимагає більшого вмісту термостабілізатора через можливу деструкцію полімеру. При вальці необхідний ретельний температурний контроль. [9]
Там, де змішувальні вальці працюють на гарячій, клейкій сировині, двовалкова система замінила одновалкову. [10]
Після знімання зі змішувальних вальців целулоїдна маса піддається обробці на вальцях, що розкочують. Метою цієї операції є подальше ущільнення маси, утворення та нарізування пластин за розміром блокпреса. [11]
Потім гумо-бітумна маса надходить на змішувальні вальці 7 звичайного в лінолеумній промисловості типу, де при нетривалому вальцьуванні протягом 10 - 12 хв вводять в необхідну кількість вулканізатора ( сірки) і прискорювачів. Потім масу направляють на каландр 8 де нижній шар релина формується у вигляді полотна необхідної ширини і товщини. Надалі це полотно розмотується спеціальним пристроєм та подається одночасно з лицьовим шаром на барабанний прес для дублювання та вулканізації. [12]
Подача інгредієнтів гуми та каучуку на змішувальні вальці або змішувач та повернення порожньої тари мають бути механізовані. [13]
У регенератному виробництві застосовується особливий тип змішувальних вальців, так звані реге-нератно-змішувальні вальці з фартухом для повернення в зазор між валками крихти регенерату, що прокидається. [15]